La experiencia de nuestros clientes en la implementación de MES y optimización de CapEx.
“Integramos el balanceo de carga en tres líneas de producción. Las paradas no programadas cayeron un 28% en el primer trimestre. El dashboard de OEE nos permitió reasignar recursos sin detener la línea.”
“El módulo de mantenimiento predictivo nos alertó con 72 horas de anticipación sobre un desgaste crítico en la prensa hidráulica. Evitamos una parada de 4 días y reprogramamos el cambio durante un corte programado.”
“Con la analítica de CapEx logramos reducir en un 15% la compra de repuestos urgentes. Ahora planificamos las adquisiciones con base en la vida útil real de los equipos, no en estimaciones de fábrica.”
“La orquestación MES nos permitió sincronizar tres plantas con distintos niveles de automatización. El indicador de eficiencia global subió 11 puntos en seis meses, sin inversión adicional en hardware.”
Definiciones y alcance contractual
La suite procesa exclusivamente flujos electrónicos provenientes de sensores de línea, balances de carga operativa y registros de mantenimiento. No se recolectan datos personales de empleados ni información financiera fuera del índice CapEx.
No. Los módulos de analítica predictiva generan recomendaciones y alertas; la decisión final sobre paradas de línea, compras de activos o reprogramación de mantenimiento recae en el personal autorizado de cada planta.
Los cálculos de disponibilidad, rendimiento y calidad se basan en datos crudos de sensores calibrados. Cualquier desviación por fallo de sensor se registra como evento de mantenimiento y no se imputa al rendimiento de la línea.
El sistema almacena en búfer local hasta 72 horas de datos. Pasado ese lapso sin reconexión, se genera una alerta crítica y el módulo de balanceo de carga operativa pasa a modo manual hasta restablecer el flujo.
No. La plataforma proyecta escenarios de inversión basados en datos históricos y predicciones de mantenimiento. La aprobación y ejecución del CapEx sigue los procesos financieros internos de cada organización.
No. Cada instancia SaaS es multiinquilino con aislamiento completo de datos. No existe agregación ni cruce de información entre distintas plantas o empresas usuarias.
Módulos integrados para la orquestación de manufactura, balanceo de carga y control de CapEx. Cada componente opera sobre datos de sensores de línea y genera indicadores OEE en tiempo real.
Ver arquitectura completaCoordinación de sistemas de ejecución de manufactura con flujos electrónicos de sensores distribuidos. Sincroniza órdenes de producción, asigna recursos y registra desviaciones de proceso con resolución de 100 ms.
Reduce tiempos muertos entre estacionesAlgoritmos de optimización que redistribuyen la carga entre líneas ante picos de demanda o paradas imprevistas. Integración directa con PLC y SCADA para ajustes en tiempo real sin intervención manual.
Mejora OEE hasta 9% en plantas pilotoModelos de machine learning entrenados con históricos de mantenimiento y reemplazo de activos fijos. Anticipa necesidades de inversión en equipos y reprograma compras según criticidad y ventana de parada.
Reduce gasto de capital hasta 18% anualCaptura de señales de vibración, temperatura y corriente desde sensores IoT. Procesamiento en la nube para generar órdenes de trabajo automáticas antes de que ocurra una falla crítica en línea.
Disminuye paradas no planificadas un 35%Dashboard ejecutivo con disponibilidad, rendimiento y calidad agregados por planta, línea y turno. Desglose por causa raíz con alertas configurables y exportación a ERP corporativo.
Visibilidad granular de cada estaciónMódulo que cruza datos de producción con órdenes de compra y transporte. Optimiza rutas de distribución interna y externa, minimizando fletes urgentes y almacenamiento intermedio.
Ahorro medible en cadena de suministro